Технологический процесс термообработки сырого и прожаренного кокса

Технологический процесс термообработки сырого и прожаренного кокса включает два этапа:

- подготовка сырья;- прожаривание сырых и сушка прожаренного кокса. Подготовка сирья1. Цель – получения однородного по большой кусков кокса перед загрузкой в печь.2. Сырой кокс из состава грейферами подают в приемный бункер дробилки через решетки с ячейкой 300 мм.3. Производительность дробилки, которая настраивается лоточным питателем КЛ-12, должна быть в пределах 80-100 т/ч. Большую размеру раздробленных кусков сырого кокса регулируют величиной зазора между валками ДДЗ-6. Проверку и регуляцию дробилки на большую дробления проводят один раз в сутки.4. Раздроблен кокс системой ленточных транспортеров и элеваторов загружают в бункер прокалочной печи. Для улавливания металлического мусора над конвейерами установлены стационарные електромагнити, которые после каждой загрузки бункера должны быть очищени.5. При загрузке кокса в бункер прокалочной печи оборудования включают в следующей последовательности:- реверсивный конвейер над бункером работающей печи;- элеваторы из металлоуловителями;- конвейеры;- дробилка;- питатель дробилки.6. Наполнения бункера продолжают к загоранию светового сигнала "верхний уровень" на мониторе компьютера и в щитовой прокалочного отделения. Длительность наполнения одного бункера печи от 40 до 50 минут. При бесперебойной работе печи, бункер к "верхнему уровню" наполняют не менее трех раз (через каждые два часа) .7. Включение оборудования и контроль за его работой осуществляет прокальщик, что ведет процесс прокаливания.8. Контроль за наполнением бункеров осуществляют через систему световой сигнализации, которая находится на центовой Опк.9. Порядок привлечения прожаренного кокса в производство.9.1. Прожарен кокс, минув дробилку, "обводным" конвейером подают вгорячую головку холодильников технологических линий.9.2. Покаленние кокс подают в размольно-дробильное отделение. Прожаривание сырых коксов1. Цель прожаривания – структуризация кокса за счет удаления влаги и летучих при высокой температуре.2. Для приобретения стабильных свойств в процессе прожаривания кокса необходимо соблюдать следующие основные условия;- обеспечение равномерного поступления сырого кокса в печь;- стабилизация зоны прожаривания;- поддержка необходимой температуры в зоне прокаливания.3. Загрузка кокса в печь из бункера проводят весовыми дозаторами сыпучих материалов управляемых из пульта.4. Загрузки печи контролируют по показаниям приборов в щитовой ОПК. При стабильной работе печи, настройки производительности дозатора, осуществляют не реже за один раз в месяц.5. В соответствии с последовательным ходом технологического процесса прожаривания кокса, вся длина печи условно разделена на три основных зоны. Характеристика зон приведена в таблице 1. Таблица 1 – Характеристика зон прокаливаниязона Характеристика Процессидлина, что происходят, м Температура, "С1. Сушка Вот 20до 25 от 500 до 900 Начальная стадия структуризации кокса:- полное удаление влаги- частичное удаление летучих веществпродолжение таблицы 22. Прожаривание Вот 10 до 15 от 900 до 1200 Удаление основной массы летучих веществзавершение процесса структуризации кокса, стабилизацией:-, что характеризуется, объемной и истинной плотности- електропроводности- механической прочности- реакционной способности- пористости и пр.3. Охлаждение от 2до 3 от 1200 до 900 Полное завершение всех процессовчастичное охлаждение кокса6. Основные факторы, которые влияют на состояние зоны прожаривания печи:- объем загрузки кокса в печь;- аэродинамический режим работ печи;- температурный режим работы печи;- гранулометрический состав (стабильность большой) кокса.7. Порядок работ по поддержке состояния зоны прожаривания печи приведен в таблице 2. Таблица 2 – Поддержка состояния зон прожаривания печизона прожаривания Действия по регуляцию зоны прокаливанияприближена к горячей головке печи Уменьшить подачу топлива и воздуха в печьувеличить разжижение в холодной головке печиесли принятые мероприятия не обеспечили перемещения зоны в нужном направлении, – снижают скорость вращения барабана печиустановив зону прожаривания, вернуться к оптимальным параметрам работы печиудалена от горячей головки печи Увеличить подачу топлива и воздуха в печьуменьшить разжижение в холодной головке печиесли принятые мероприятия не обеспечили перемещений зоны в нужном направлении, – повышают скорость вращения барабана печиустановив зону прожаривания, вернуться к оптимальным параметрам работы печиукорочена Увеличить подачу топлива и воздуха в печь8. Ведение процесса прожаривания кокса осуществляет прокальщик основными обязанностями которого есть;- контроль и регуляция параметров режима работы печи в соответствии с требованиями технологии;- своевременное устранение сбоев в работе и обеспечения без аварийной работы печи;- обеспечение необходимого качества продукции.9. В соответствии с технологической картой прокальщик осуществляет контроль за технологией прожаривания кокса, режимом работы прокалочного агрегата не менее 3 раз в изменение и данные заносить в указанную карту.10. Температуру прожаривания кокса регулируют количеством мазута, который подогревается, и воздуха, в печь по схеме; а) увеличение подачи — при снижении температуры кокса в зоне прожаривания;6) снижение подачи — при повышении температуры кокса в зоне прокаливаниясушка что привезли прожаренных коксов1. Сушку кокса, который привез, осуществляют в холодильниках за счет тепла кокса, который поступает из прокалочних печей.2. Подачу прожаренного кокса в горячую головку холодильников проводят "обводным" конвейером. Охлаждение термообработанного кокса1. Охлаждение кокса до 80-100 ос происходит в холодильниках барабанного типа, которые вращаются, водой, которая подается из системы замкнутого оборота на корпус холодильника (в "рубашку" холодильника) .2. Температуру охлаждения кокса на выходе их холодильника регулируют количеством "оборотной" воды, которая подается на орошение.